vmc1050l数控光机

该产品X、Y、Z三轴伺服电机安装方式采用直联，三轴均为钢球滚动直线导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高， 三向为45MM重载，其他厂家TOM-L850及以上才使用此规格的直线导轨，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴通过同步带驱动。此机床通过数控系统能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了**。
2、X、Y、Z向导轨均为中国台湾HIWIN公司的重载45#直线滚珠导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；
3、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
5、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，较高转速可达8000rpm；
6、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，   保证刀具夹持的精度和寿命；
7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
8、可选配机床外防护，采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠，美观大方；
9、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
10、推荐采用中国台湾专业厂家生产的20把斗笠或24把圆盘式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，较短路径换刀；
11、采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保； 
三、主要技术参数
1、主要技术参数
①行程

行程X轴 ：  	1000mm
Y轴:	520mm
Z轴:	560mm
主轴端面至工作台面距离:  	190-750mm
主轴中心至主柱导轨面距离:  	530mm

②工作台

工作台面尺寸  	1100×450mm
承重  	500kg
T型槽宽度   	18
T型槽数量	3

③主轴

锥度规格	BT40
主轴转速（可选配） 	8000
主轴电机   	7.5kw

④刀具
刀具直径（邻空）：φ80/φ150mm
刀具长度：300mm
刀具重量：6kg
⑤快速位移

X、Y轴快速移动速率 	20000mm
Z轴快速移动速率   	15000mm
切削进给速率    	1-10000mm/min

⑥精度
定位精度   	±0.008mm
重复定位精度   	±0.003/300mm

2、推荐采用CNC控制系统
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准与网线通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工（依系统不同有差异）。
●电机
X/Y/Z轴交流伺服电机      （	扭矩N.m 15/15/15）
3、推荐采用电源装置
电源形式	三相交流380V±10%   50Hz±10%
用电容量	18KVA
4、推荐采用冷却系统
水箱容积：	140L
冷却泵功率：	770W
冷却泵流量：	67L/min
额定扬程：              16m
5、推荐采用气源
使用气压：              0.6MPa
6、机床外形尺寸及重量
机床外形尺寸（纵深×左右×高）:	3100×2400×2700mm
机床净重约:                   5000Kg